谈谈如何进行拼装罐的生产工艺

 

拼装罐的生产工艺是制备搪瓷钢板、制备坯体、涂搪瓷、干躁、烧制、检测等一系列工艺流程,然后由大型搪瓷钢板生产线进行系统检测,再进行组装。

首先,在冲压模具或锻造的金属材料坯料上涂上底釉,烧成后再涂上面釉,可以一次或多次进行,也是传统的多次涂搪法。底釉是与金属材料坯料相结合的连接层,具有很强的密封性。面釉涂在底釉上,遮盖底色,赋予产品光滑如新的表面和一系列物理性能。面釉有两种:乳浊面釉(乳白色和有色板块)和无色全透明光釉。后一种是涂在产品表面以提高光泽度或性能的补充面釉。现在有一种涂搪技术,就是配置一种釉,既作为底釉,又作为面釉,一次涂抹,一次烧成就能得到产品。

其次,与其他罐体(如钢筋混凝土池)相比,拼装罐在材料、防腐技术和安装方法上取得了突破。

搪瓷钢板选用的钢板基材是一种特殊的高强度搪瓷专用钢。其力学性能,如屈服强度、抗拉强度、延伸率等,明显高于普通钢板,拼装罐特点是:高强度、高钛、低碳。

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