谈谈如何进行拼装罐的生产工艺

    拼装罐的生产工艺是制备搪瓷钢板、制备坯体、涂搪瓷、干躁、烧制、检测等一系列工艺流程，然后由大型搪瓷钢板生产线进行系统检测，再进行组装。

   首先，在冲压模具或锻造的金属材料坯料上涂上底釉，烧成后再涂上面釉，可以一次或多次进行，也是传统的多次涂搪法。底釉是与金属材料坯料相结合的连接层，具有很强的密封性。面釉涂在底釉上，遮盖底色，赋予产品光滑如新的表面和一系列物理性能。面釉有两种:乳浊面釉(乳白色和有色板块)和无色全透明光釉。后一种是涂在产品表面以提高光泽度或性能的补充面釉。现在有一种涂搪技术，就是配置一种釉，既作为底釉，又作为面釉，一次涂抹，一次烧成就能得到产品。

   其次，与其他罐体（如钢筋混凝土池）相比，拼装罐在材料、防腐技术和安装方法上取得了突破。

  搪瓷钢板选用的钢板基材是一种特殊的高强度搪瓷专用钢。其力学性能，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等，明显高于普通钢板，拼装罐特点是：高强度、高钛、低碳。

  以上就是小编今日为大家介绍的拼装罐的生产工艺，感谢大家耐心地阅读！